Mei de ûntwikkeling fan flammefertragende technology foar kabelmaterialen binne nije soarten flammefertragende kabels kontinu opkommen, dy't evoluearje fan 'e orizjinele gewoane flammefertragende kabels nei leech-reek leech-halogen flammefertragende kabels en leech-reek halogeenfrije flammefertragende kabels . Dit jout oan dat de easken foar flamfertragende kabels de lêste jierren hieltyd heger wurden binne.
Yn lannen lykas Jeropa, de Feriene Steaten en Japan binne miljeufreonlike draad- en kabelprodukten de mainstream wurden fan alle kabelfarianten. De oerheden ferbiede it brûken of ymportearjen fan net-miljeufreonlike kabels strang. Gewoane flammefertragende materialen befetsje in grutte hoemannichte halogeen. By it brânen sille se in grutte hoemannichte reek en giftich korrosyf wetterstofhalidegas produsearje. Halogenfrije flammefertraging wurdt benammen berikt yn polyolefinen. Dêrom sille leech-reek halogeenfrije kabels de wichtichste ûntwikkelingstrend wêze yn 'e takomst. Dat, de extrusion fan leech-reek halogeenfrije kabelmaterialen sil wurde besprutsen fanút de folgjende aspekten.
- Extrusion Equipment
A. De wichtichste komponint fan draad- en kabel-ekstrusje-apparatuer is de skroef, dy't relatearre is oan it tapassingsgebiet en produksje-effisjinsje fan 'e extruder. Om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate plestikferwurking binne d'r in protte soarten skroefûntwerpen. Leech reek halogeenfrije flammefertragende kabelmaterialen befetsje heech gevuld magnesiumhydroxide of aluminiumhydroxide. Dêrom, foar de seleksje fan screws, gewoane screws wurde algemien brûkt, en harren kompresje ferhâldingen moatte net wêze te grut, meastal tusken 1: 1 en 1: 2,5 is mear passend.
B. In oare wichtige faktor dy't ynfloed hat op 'e extrusion fan leech-smoke halogenfrije kabelmaterialen yn' e extrusionproses is it koelapparaat fan 'e extruder. Troch it bysûndere karakter fan leech-reek halogeenfrije materialen, wurdt in grutte hoemannichte waarmte generearre troch wriuwing tidens it ekstruderingsproses. Dit fereasket dat de extrusion-apparatuer in goed koelapparaat hat om de prosestemperatuer te kontrolearjen. Dit is in probleem dat kin net negearre wurde. As de temperatuer te heech is, wurde grutte poaren op it oerflak fan 'e kabel foarme; as de temperatuer te leech is, sil de totale stroom fan 'e apparatuer tanimme, en de apparatuer is gefoelich foar skea. - Extrusion Molds
Fanwegen de hege vullingsmaterialen yn leech-reek halogeenfrije kabelmaterialen, binne d'r signifikante ferskillen yn 'e smeltsterkte, tekenferhâlding en viskositeit tusken har en oare kabelmaterialen yn' e smelte steat. Dêrom is de seleksje fan mallen ek oars. Earst, yn 'e kar fan extrusion metoaden fan mallen. Foar de extrusion fan leech-reek halogeen-frije kabel materialen, de extrusion mal foar isolaasje moat wêze fan it extrusion type, en yn 'e extrusion fan' e skede, de semi-extrusion type moat brûkt wurde. Allinne op dizze manier kin de treksterkte, ferlinging en oerflakfinish fan it materiaal folslein garandearre wurde. Twad, yn 'e seleksje fan die mouwen. By it brûken fan extrusion mallen, fanwege de hege viscosity fan it materiaal, de druk by de die kop is grut, en it materiaal sil útwreidzje as it útgiet fan de mal. Dêrom moat de mouwe wat lytser wêze dan de eigentlike grutte. Uteinlik binne de meganyske eigenskippen fan halogeenfrije materialen mei leech reek net sa superieur as dy fan gewoane kabelmaterialen en materialen mei leech reek mei leech halogen. It tekenferhâlding is lyts, mar sawat 2,5 oant 3,2. Dêrom, by it selektearjen fan mallen, moatte har tekeneigenskippen ek folslein wurde beskôge. Dit fereasket dat de seleksje en oerienkomst fan die mouwen net te grut wêze moatte, oars sil it oerflak fan 'e kabel net dicht wêze, en de extrusioncoating sil los wêze.
Ien ekstra punt: De motorkrêft fan 'e haadmasine moat grut genôch wêze. Troch de relatyf hege viskositeit fan LSHF-materialen sil net genôch krêft net wurkje.
Ien punt fan ûnienichheid: De lingte fan 'e galeryseksje fan' e extrusionfoarm moat net te lang wêze, meast minder as 1 mm. As it te lang is, sil de skuorkrêft te grut wêze.- Foar halogeenfrije materialen is it gebrûk fan in skroef mei in lege kompresjeferhâlding foar ferwurking goed. (In grutte kompresjeferhâlding sil slimme waarmtegeneraasje binnen en bûten it plestik feroarsaakje, en in grutte lingte-tot-diameter-ferhâlding sil resultearje yn in lange ferwaarmingstiid foar it plestik.)
- Troch de tafoeging fan in grutte hoemannichte flammefertrager yn leech-reek halogeenfrije materialen binne d'r grutte swierrichheden yn it ekstruderingsproses. De skuorkrêft fan 'e skroef op' e halogeenfrije materialen is grut. De meast effektive manier op it stuit is it brûken fan in spesjale extrusionskroef foar halogeenfrije materialen.
- Tidens extrusion ferskynt in materiaal lykas eachútslach by de bûtenste die iepening. As d'r mear fan is, sil it hechtsje oan 'e draad en foarmje lytse dieltsjes, dy't har uterlik beynfloedzje. Hawwe jo dit oait tsjinkommen? Hawwe jo goede oplossingen? It is in delslach ferbûn oan de bûtenste die iepening. It ferleegjen fan 'e temperatuer fan' e die iepening en it oanpassen fan 'e skimmel om in bytsje stretching te hawwen sil de situaasje in protte ferbetterje. Ik haw dit probleem ek faak en haw gjin fûnemintele oplossing fûn. Ik tink dat it wurdt feroarsake troch de minne kompatibiliteit fan de materiaal komponinten. Der wurdt sein dat it brûken fan in blazer foar it bakken kin wurkje, mar de temperatuer moat net te heech wêze, oars sil de isolaasje skansearre wurde. As de temperatuer fan 'e diekop heech is, sil it probleem in bytsje ferleegje. Der binne twa oplossings foar dit probleem: 1) Brûk in lucht gun te blazen, leafst mei hite lucht; 2) Feroarje it ûntwerp fan 'e mal troch it meitsjen fan in lyts protrusion by de die iepening. De hichte fan it protrusion is meastal sa'n 1 mm. Mar ik wit net oft der ynlânske fabrikanten binne dy't sokke mallen meitsje kinne. Foar it probleem fan precipitates by de die iepening by de extrusion fan lege-reek halogeen-frije materialen, it ynstallearjen fan in hot-air slag removal apparaat by de die iepening kin oplosse dit probleem. Us bedriuw brûkt dizze metoade op it stuit, en it effekt is heul goed.
Ien ekstra punt: By it produsearjen fan leech-reek halogeenfrije materialen, is it it bêste om in semi-tubulêre extrusionfoarm te brûken foar tubular extrusion. Derneist moat de oerflakfinish fan 'e skimmel heech wêze om it uterlik fan eachôfslachlike ôfsettings te foarkommen by de bûtenste iepening. - Fraach: By it produsearjen fan lege-reek halogeenfrije materialen op it stuit, bliuwt de temperatuer yn 'e fjirde sône fan' e barrel omheech. Nei't de snelheid ferhege is, sil de temperatuer sa'n 40 graden omheech gean, wêrtroch't it materiaal skuimt. Binne der goede oplossingen? Foar it ferskynsel fan bubbels dy't ferskine by de extrusion fan lege-reek halogeen-frije materialen, neffens de konvinsjonele analyze: Ien is dat low-reek halogeen-frije materialen wurde maklik beynfloede troch focht. Foar extrusion is it bêste om in droege behanneling te dwaan; Twa is dat de temperatuerkontrôle tidens it ekstruderingsproses passend wêze moat. De skuorkrêft fan halogeenfrije materialen tidens it ekstruderingsproses is grut, en natuerlike waarmte sil opwekke wurde tusken de loop en de skroef. It is oan te rieden om de ynstelde temperatuer relatyf te ferleegjen; Trije is de kwaliteit reden fan it materiaal sels. In protte kabelmateriaalfabriken foegje gewoan in grutte hoemannichte filler ta om kosten te ferminderjen, wat resulteart yn in oermjittich materiaal spesifike swiertekrêft. Foar it ferskynsel fan bubbels dy't ferskine by de extrusion fan lege-reek halogeen-frije materialen, neffens de konvinsjonele analyze: Ien is dat low-reek halogeen-frije materialen wurde maklik beynfloede troch focht. Foardat extrusion is it bêste om in droege behanneling te dwaan; Twa is dat de temperatuerkontrôle tidens it ekstruderingsproses passend wêze moat. De skuorkrêft fan halogeenfrije materialen tidens it ekstruderingsproses is grut, en natuerlike waarmte sil opwekke wurde tusken de loop en de skroef. It is oan te rieden om de ynstelde temperatuer relatyf te ferleegjen; Trije is de kwaliteit reden fan it materiaal sels. In protte kabelmateriaalfabriken foegje gewoan in grutte hoemannichte filler ta om kosten te ferminderjen, wat resulteart yn in oermjittich materiaal spesifike swiertekrêft. As it in pin-type skroefkop is, kin it dan ek halogeenfrije materialen produsearje mei lege reek? Nee, de skuorkrêft is te grut, en d'r sille alle bubbels wêze. 1) Bepale de kompresje ratio fan jo skroef en de foarm en struktuer yn de fjirde sône, oft der omlieding seksjes of omkearde flow seksjes. As dat sa is, is it oan te rieden om de skroef te ferfangen. 2) Bepale it koelsysteem yn 'e fjirde sône. Jo kinne in fan brûke om lucht nei dizze sône te blazen om it ôf te koelen. 3) Yn prinsipe hat dizze situaasje net folle te meitsjen mei oft it materiaal wurdt beynfloede troch focht of net. De ekstruderingssnelheid fan halogeenfrije mantelmaterialen moat lykwols net te rap wêze.
- De folgjende punten moatte opmurken wurde by it extrudearjen fan leech-reek halogeenfrije materialen: 1) De temperatuer by extrusion is it wichtichste. De temperatuerkontrôle moat krekt wêze. Yn 't algemien is de maksimale temperatuereask tusken 160 - 170 graden. It moat net te heech of te leech wêze. As de temperatuer te heech is, is it aluminiumhydroxide of magnesiumhydroxide yn it materiaal gefoelich foar ûntbining, wat resulteart yn in net-glêd oerflak en beynfloedet syn prestaasjes; as de temperatuer is te leech, de skuorkrêft is te grut, de extrusion druk is grut, en it oerflak is net goed. 2) It is it bêste om in tubular extrusion mal te brûken by extrusion. By it oanpassen fan de skimmel moat d'r in bepaalde stretching wêze. Tidens extrusion, de mandrel moat wêze 1 - 3 mm efter de die mouw. De extrusion snelheid moat net te fluch, en it moat wurde regele tusken 7 - 12 m. As de snelheid te fluch is, is de skuorkrêft te grut, en de temperatuer is dreech te kontrolearjen. (Hoewol't LSZH net maklik te ferwurkjen is, is it perfoarst net sa stadich (lykas neamd troch Little Bird, 7 - 12 M). Yn elts gefal is it ek in snelheid fan 25 of mear, en de bûtendiameter is sawat 6 MM!! )
- De extrusion temperatuer fan lege-reek halogeen-frije materialen sil fariearje ôfhinklik fan de grutte fan de extruder. De extrusion temperatuer ik hifke mei in 70-type extruder is as folget foar jo referinsje. Seksje 1: 170 graden, Seksje 2: 180 graden, Seksje 3: 180 graden, Seksje 4: 185 graden, Die kop: 190 graden, Machine each: 200 graden. It maksimum kin berikke 210 graden. De ôfbraaktemperatuer fan 'e boppeneamde flammefertrager moat 350 graden wêze, sadat it net ûntlient. Hoe grutter de smeltyndeks fan it halogeenfrije materiaal, hoe better syn fluiditeit en hoe makliker it is om te extrudearjen. Dêrom, in 150-type skroef kin ek extrude it sa lang as de floeiberens fan de halogeen-frij materiaal is goed genôch. (Ik wol jo freegje oft de heechste temperatuer dy't jo neamd hawwe de werjûn temperatuer of de ynstelde temperatuer is? As wy it dogge, giet de ynstelde temperatuer yn 't algemien net mear as 140 graden.) Ja, de flammefertragende prestaasjes sille ôfnimme as de temperatuer grutter is 160 graden.
- Súksesfolle produksje mei in BM-skroef mei in kompresjeferhâlding fan 3.0. Ik meitsje my ek soargen oer dit. Mei ik alle saakkundigen freegje: Wêrom kinne skroeven mei in hege kompresjeferhâlding (>1:2,5) net brûkt wurde foar produksje? De skuorkrêft is te grut, en bubbels wurde foarme. Us bedriuw hat 150 brûkt om halogeenfrije kabels mei leech reek te produsearjen, en it effekt is heul goed. Wy brûke equidistant en gelikense djipte screws, en de ferwaarming temperatuer fan elke seksje moat wurde goed kontrolearre, oars bubbels of âlde lijm problemen sille foarkomme. It is lykwols tige lestich. Eltse kear, de skroef en pulley moatte wurde feroare, en de druk yn 'e barrel en die kop is ek grut.
- Ik tink dat it is better net te fakuüm tidens extrusion te tastean in relative sliding yn de radiale rjochting en net wêze gefoelich foar cracking.
- Der moat lykwols omtinken jûn wurde oan it foarkommen fan it útwreidzjen fan materialen by de fiedingsopening.
- Us bedriuw brûkte earder gewoane halogeenfrije materialen, dy't gefoelich wiene foar bleken. No brûke wy GE-materialen, dy't djoerder binne, mar net it bleekprobleem hawwe. Ik soe graach freegje oft jo halogeenfrije materialen it bleekprobleem hawwe?
- Troch de tafoeging fan in grutte hoemannichte flamme brânfertraagjend yn lege-reek halogeen-frije materialen, dit is de wichtichste faktor wêrom't de snelheid kin net ferhege wurde, resultearret yn grutte swierrichheden yn it extrusion proses. Tidens extrusion ferskynt in materiaal lykas eachútslach by de bûtenste die iepening. As d'r mear fan is, sil it hechtsje oan 'e draad en foarmje lytse dieltsjes, dy't har uterlik beynfloedzje. Lykas hjirboppe neamd, kin it bakt wurde mei in blowtorch. De temperatuer moat net te heech wêze, oars sil de isolaasje skea wurde. Dit is it dreechste kontrôlepunt yn it proses. Foar halogeenfrije materialen hat it brûken fan in lege kompresje-ferhâlding en holle skroef foar ferwurking gjin probleem yn termen fan ferwurkingssnelheid. Ut it perspektyf fan lytse extrusion masine apparatuer (mei in skroef diameter fan 100 mm of minder) en de extrusion fan leech-reek halogeen-frije triedden mei help fan vinyl acetate copolymer as basis materiaal, it uterlik en prestaasjes wurde net signifikant beynfloede by it brûken fan gewoane PVC-skroeven en spesjale skroeven foar leech-smoke halogeenfrije materialen foar produksje. De meast krityske faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e ekstruderingsprestaasjes en it uterlik binne noch de formulearringen en proporsjes fan ferskate flammefertragers, oare vullingmaterialen en basismaterialen. By it brûken fan PVC en PE materiaal extrusion screws te produsearjen lege-reek halogeen-frije materialen, fanwege de hege viscosity fan sokke materialen, en de kompresje ratio fan gewoane PVC materiaal extrusion screws is likernôch 2,5 - 3,0. As sokke skroeven foar kompresjeferhâlding wurde brûkt foar it produsearjen fan lege-reek halogeenfrije materialen, tidens it ekstruderingsproses, sil it mingeffekt binnen de skroef net it bêste berikke yn 'e tiid dat it materiaal yn' e skroef bliuwt, en it materiaal sil har oan 'e skroef hâlde. binnenmuorre fan 'e barrel, wat resulteart yn ûnfoldwaande lijmútfier, ûnfermogen om de extrusjesnelheid te ferheegjen, en tagelyk de motorlading te ferheegjen. Dêrom is it net oan te rieden om se te brûken. As massa produksje wurdt útfierd, is it bêste te brûken in spesjale skroef mei in lege kompresje ratio. It wurdt oanrikkemandearre dat de kompresjeferhâlding ûnder 1,8:1 is. Dêrnjonken moat de motorkrêft wurde ferhege en in gaadlike machtomvormer moat wurde selektearre om it bêste extrusje-effekt en draadprestaasjes te berikken.
- De algemiene problemen fan lege-reek halogeen-frije materialen binne: 1) Der binne poarjes yn de extruded produkt; 2) It oerflak finish is min; 3) De lijmútfier is lyts; 4) De frictional waarmte fan 'e skroef is grut.
- By it extrudearjen fan halogeenfrije flammefertragende materialen mei lege reek, om't de temperatuer net te heech kin wêze, is de viskositeit fan it materiaal heech. De skroef foar extrusion masine moat wurde selektearre as 20/1, en de kompresjeferhâlding moat net grutter wêze as 2,5. Troch de grutte skuorkrêft is de natuerlike temperatuerstiging grut. It is it bêste om wetter te brûken om de skroef te koelen. Bakken mei in blowtorch op in leech fjoer is effektiver foar de eachútslach by de dieopening en sil de isolaasje net brekke.
- Help sykje foar de ferhâlding fan halogeenfrije extrusionfoarmen mei lege reek. De draw ratio is 1.8 - 2.5, de draw balance graad is 0.95 - 1.05. De draw ratio is in bytsje lytser as dy fan PVC. Besykje de foarm oerienkommende kompakt te meitsjen! De draw ratio is sawat 1,5. De mandrel hoecht net te dragen de tried. Brûk de semi-ekstruderingsmetoade. De wettertemperatuer fan 'e earste wettertank is 70 - 80 °. Dêrnei wurdt luchtkoeling brûkt, en úteinlik wetterkoeling.
Post tiid: Nov-12-2024