Draad- en kabelekstrudering is in krúsjale proses yn 'e produksje fan heechweardige elektryske kabels. It folgjende is in detaillearre beskriuwing fan 'e operaasjeproseduere foar in produksjeline foar draad- en kabelekstruder.
I. Tarieding Foar Operaasje
①Equipment ynspeksje
1.Kontrolearje de extruder, ynklusyf de barrel, skroef, heater, en koelsysteem, om te soargjen dat se yn goede steat binne en frij fan skea.
2. Ynspektearje de draadbetellingsstand en take-up reel om glêde operaasje en goede spanningskontrôle te garandearjen.
3.Verify de funksjonaliteit fan auxiliary apparatuer lykas de materiaal hopper, feeder, en temperatuer controllers.
Materiaal tarieding
1.Selektearje de passende isolaasje of mantelmateriaal neffens de kabelspesifikaasjes. Soargje derfoar dat it materiaal fan hege kwaliteit is en foldocht oan de fereaske noarmen.
2.Laad it materiaal yn 'e materiaal hopper en soargje foar in trochgeande oanbod tidens it ekstruderingsproses.
Opset en Kalibraasje
1.Set de extrusion parameters lykas temperatuer, skroef snelheid, en extrusion druk neffens de materiaal en kabel spesifikaasjes.
2.Calibrate de extrusion die te garandearjen krekte sizing en konsintrisiteit fan de extruded laach.
②Operaasjeproses
Opstarte
1.Turn de stroomfoarsjenning oan 'e extruder en auxiliary equipment.
2.Preheat de extruder barrel en stjerre nei de ynstelde temperatuer. Dit kin wat tiid duorje ôfhinklik fan de grutte en type extruder.
3.As de temperatuer de ynstelde wearde berikt, start de skroefmotor op in lege snelheid. Ferheegje de snelheid stadichoan nei it winske nivo by it kontrolearjen fan de hjoeddeistige tekening en temperatuerstabiliteit.
Wire feeding
1.Feed de draad of kabelkearn fan 'e pay-off stand yn' e extruder. Soargje derfoar dat de draad sintraal is en soepel yn 'e extruder komt sûnder kinks of twists.
2.Adjust de spanning op 'e tried pay-off stand te behâlden in konstante spanning tidens it extrusion proses. Dit is krúsjaal foar it garandearjen fan unifoarme extrusion en it foarkommen fan skea oan 'e draad.
Extrusion
1.As de draad yn 'e extruder komt, wurdt it smelte isolaasje of mantelmateriaal op' e draad útstutsen. De skroef rotaasje twingt it materiaal troch de extrusion die, foarmje in trochgeande laach om 'e tried.
2.Monitor it extrusionproses nau. Kontrolearje op alle tekens fan unjildich extrusion, bubbels, of oare defekten. Pas de extrusion parameters as nedich om te soargjen foar in hege kwaliteit extruded laach.
3.Hâld in each op 'e materiaal hopper en feeder om in trochgeande oanbod fan materiaal te garandearjen. As it materiaalnivo te leech falt, folje it dan fuortendaliks oan om ûnderbrekkingen yn it ekstruderingsproses te foarkommen.
Cooling en Take-Up
1.As de ekstrudearre kabel út 'e extruder komt, giet it troch in koeltrough of wetterbad om de ekstrudearre laach te ferstevigjen. It koelproses moat soarchfâldich kontrolearre wurde om goede kristallisaasje en dimensionale stabiliteit fan it ekstrudearre materiaal te garandearjen.
2.Nei it koeljen wurdt de kabel op 'e take-up reel wûn. Pas de spanning oan op 'e take-up reel om te soargjen foar in strakke en sels winding. Kontrolearje it take-up proses om tangling of skea oan 'e kabel te foarkommen.
③Slút en ûnderhâld
Ofslúte
1.As it ekstruderingsproses foltôge is, ferleegje de skroefsnelheid stadichoan en útsette de extruder en auxiliary equipment.
2.Ferwiderje alle oerbleaune materiaal fan 'e extruder barrel en stjerre om te foarkommen dat it fersteurt en skea feroarsaket.
3. Clean de extrusion die en cooling trough te ferwiderjen alle smoargens of residu.
Ûnderhâld
1. Regelmjittich ynspektearje en ûnderhâlde fan 'e extruder en auxiliary equipment. Kontrolearje op slijtage op 'e skroef, barrel, kachels en koelsysteem. Ferfange alle beskeadige dielen fuortendaliks.
2. Clean de apparatuer regelmjittich om stof, smoargens en opboude materiaal te ferwiderjen. Dit helpt om optimale prestaasjes te garandearjen en it libben fan 'e apparatuer te ferlingjen.
Utfiere periodike kalibraasje fan 'e extrusionparameters om krekte en konsekwinte extrusion te garandearjen.
Post tiid: Sep-20-2024